⚙️ Exzellenz schmieden seit 1998
Gegründet im Jahr 1998, Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. Wir sind ein führendes Unternehmen in den Bereichen Produktion, Forschung und Entwicklung, Vertrieb und Service von industriellen Verbindungselementen. Wir engagieren uns stark für die Forschung und Entwicklung sowie die kundenspezifische Anpassung von Sonderbefestigungselementen und zeichnen uns durch die Serienfertigung von Präzisionsbefestigungselementen nach strengen globalen Standards aus. GB, ANSI, DIN, JIS und ISODie
Unsere industrielle Präsenz ist enorm und erstreckt sich über zwei hochmoderne Produktionsstandorte: das Werk in Dongguan Yuhuang mit einer Fläche von [Fläche einfügen]. 8.000 Quadratmeterund das weitläufige Werk von Lechang Technology, das sich über 12.000 QuadratmeterDiese gewaltige Infrastruktur ist das Rückgrat unserer ausgereiften und perfekten Produktions- und Lieferkette.
Ausgestattet mit automatisierten Fertigungsanlagen für Schrauben, Dichtungen, Drehmaschinen, Muttern und hochpräzise Stanzteile bieten wir unseren Kunden weltweit Komplettlösungen für die Hardwaremontage. Unsere Produkte genießen globales Vertrauen, werden in über 40 Länder exportiert, und wir sind stolz darauf, mit Branchengrößen wie … zusammenzuarbeiten. Xiaomi, Huawei, KUS und SONYDie
🛡️ Verhindert Schraubenbruch und -ausreißen
Bei der Montage von Industrieanlagen ist der Ausfall von Befestigungselementen nicht nur ärgerlich, sondern stellt ein erhebliches Sicherheitsrisiko dar und beeinträchtigt die Produktionseffizienz massiv. Unsere selbstschneidenden Schrauben aus Kohlenstoffstahl wurden entwickelt, um die beiden häufigsten Montageprobleme zu lösen: Kopfbruch Und Gewinde ausreißenDie
Die Hauptursache für Brüche
Schraubenbrüche treten typischerweise aufgrund von Wasserstoffversprödung oder unzureichender Kernhärte auf. Wird Kohlenstoffstahl wärmebehandelt oder galvanisiert, ohne ihn ausreichend zu härten, werden Wasserstoffatome im Metallgitter eingeschlossen, was unter Drehmoment zu einem plötzlichen, katastrophalen Versagen führt.
Verhindern des Ausstreifens
Das Ausreißen von Gewinden tritt auf, wenn das Gewinde weicher als das Gegenmaterial ist oder die Gewindegeometrie mangelhaft ausgebildet ist. Unsere Mehrstationen-Kaltumform- und Hochpräzisions-Zahnwalzmaschinen gewährleisten aggressive, perfekt gewinkelte Gewinde, die sich reibungslos und ohne Verformung in Industriemetalle schneiden.
Die Yuhuang-Lösung
Wir bekämpfen diese Probleme durch strenge Maßnahmen DehydrierungsbehandlungDurch den Einsatz spezieller Laborkühlschränke für Wasserstoffversprödungstests stellen wir sicher, dass jede Charge nach der Beschichtung gründlich getrocknet wird, um innere Spannungen abzubauen und so Brüche bei der industriellen Montage unter hohem Drehmoment zu vermeiden.
📐 Erläuterung der Härte- und Einsatzhärtungstiefenstandards
Damit selbstschneidende Schrauben aus Kohlenstoffstahl in Industriemetalle eindringen können, müssen sie ein empfindliches metallurgisches Gleichgewicht aufweisen: eine Oberfläche, die hart genug ist, um Gewinde zu schneiden, und einen Kern, der duktil genug ist, um Torsionsspannungen standzuhalten, ohne zu brechen. Dies wird durch strenge Regeln geregelt. Härte- und EinsatzhärtungstiefenstandardsDie
Oberflächenhärte (Einsatzhärte): Getestet mit unserem hochmodernen Vickers-Härteprüfgerät (HV)Die Oberfläche muss typischerweise eine Spannung zwischen 450 und 600 HV erreichen. Diese harte Außenschale ermöglicht es der Schraube, ihr eigenes Gewinde in Materialien wie Stahlplatten und Aluminiumprofile einzuschneiden, ohne dabei abzustumpfen.
Kernhärte: Gemessen mit einem Rockwell-Härteprüfgerät (HRC)Die Kernhärte wird streng kontrolliert (üblicherweise zwischen 28 und 38 HRC). Ist der Kern zu hart, wird die Schraube spröde und bricht. Ist er zu weich, wird das Gewinde beschädigt. Wir setzen modernste metallografische Schneid- und Einlegemaschinen ein, um den Schraubenquerschnitt visuell zu prüfen.
Gehäusetiefe: Dies bezieht sich auf die Tiefe der Oberflächenhärtung im Gewinde. Je nach Schraubengröße (von M1 bis M16) muss die Härtetiefe präzise eingestellt werden. Ist sie zu tief, verliert die Schraube ihren duktilen Kern; ist sie zu flach, brechen die Gewindegänge beim Einschrauben. Unser Labor gewährleistet die exakte Einhaltung der ISO- und DIN-Normen für jede einzelne Charge.
🔥 Fortschrittliche Wärmebehandlungs- und Produktionslinie
Unsere Fertigungskapazitäten basieren auf Automatisierung und Präzisionstechnik. Wir setzen Mehrstationen-Kaltumformmaschinen (Zwei-Modus-Vier-, Drei-Modus-Drei-, Drei-Modus-Sechs- und Vierpunktmaschinen) sowie kombinierte Zahnwalzmaschinen ein, die Folgendes produzieren können: M1-M16 SpezifikationenDie
Stück/Minute Optische Sortierung
mm CNC-Toleranz
Exportländer
Sichtprüfung
Kontinuierliche Wärmebehandlungslinie
Um optimale metallurgische Eigenschaften zu erzielen, durchlaufen unsere Kohlenstoffstahlschrauben ein hochpräzises, kontinuierliches Wärmebehandlungsverfahren in einem Siebbandofen. Dieses umfasst das präzise Aufkohlen (Aufbringen von Kohlenstoff auf die Oberfläche), das Abschrecken (schnelles Abkühlen zur Stabilisierung der Härte) und das Anlassen (Wiedererwärmen zur Wiederherstellung der Duktilität des Kerns). Diese kontinuierliche Fertigungslinie garantiert gleichbleibende mechanische Eigenschaften über alle Großaufträge hinweg und schließt Chargenschwankungen aus.
🧪 Labor für kompromisslose Qualitätskontrolle
Auf Basis modernster Fertigungstechnologie setzen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. Unsere Produktionsstätte verfügt über eine optische Trennanlage, eine umfassende Prüfhalle und ein hochmodernes Labor. Der optische Sortierer erkennt präzise Schraubengrößen und Defekte und verhindert so Vermischungen selbst bei hohen Geschwindigkeiten. 600 Schrauben pro MinuteDie
1. Härte- und Drehmomentprüfung
Härteprüfung mit Vickers- und Rockwell-Härteprüfgeräten. Drehmomentmesser dient dazu, den Drehmomentwert jedes Produkts zu erfassen und aufzuzeichnen, um sicherzustellen, dass es das von den automatisierten Montagelinien unserer Kunden geforderte exakte Antriebsdrehmoment erfüllt.
2. Zugfestigkeit und Versprödung
Der Zugmaschine testet die Zugfestigkeit der Verbindungselemente. Wir verwenden außerdem einen Spezialkühlschrank für Wasserstoffversprödungsprüfung um eine erfolgreiche Dehydrierung zu gewährleisten und Sprödbruchprobleme dauerhaft zu vermeiden.
3. Elementar & Umwelt
Unser Röntgenfluoreszenzspektrometer führt detaillierte Elementanalysen des Stahls und der Beschichtung durch und gewährleistet die strikte Einhaltung von Umweltschutzstandards wie REACH und ROHS.
4. Korrosionsbeständigkeit
Der Salzsprühtestgerät Die beschichteten Schrauben werden extremen korrosiven Umgebungen ausgesetzt, um die Langlebigkeit der Zink-, Nickel- oder kundenspezifischen Korrosionsschutzbeschichtungen unserer Kohlenstoffstahlschrauben zu bestätigen.
5. Maßgenauigkeit
Mithilfe von digitalen Anzeigemikrometern, Ringlehren, Wettbewerbslehren, Nadeltiefenmessern und zweidimensionalen Bildgebungssystemen überprüfen wir Steigung, Gewindewinkel und Kopfabmessungen bis auf den Mikrometer genau.
6. Umweltsimulation
Konstanttemperatur- und Feuchtigkeitskammern, Reibungsfestigkeitsprüfmaschinen und Leckageprüfgeräte simulieren reale industrielle Umgebungen, um sicherzustellen, dass unsere Verbindungselemente die Lebensdauer der von ihnen zusammengehaltenen Geräte überdauern.
🌐 Vielfältige Fähigkeiten & Globale Anwendungen
Neben Standard-Blechschrauben aus Kohlenstoffstahl ist Yuhuang Experte für Sonderbefestigungslösungen. Unser Maschinenpark umfasst Stanzmaschinen für Dichtungen, die elastische, flache und quadratische Dichtungsringe herstellen können. Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge ermöglichen das Stanzen von Teilen mit einer Dicke von über 0,1 mm, während Einzelwerkzeuge Materialstärken von 3 bis 5 mm verarbeiten.
Unsere Bearbeitungszentren fertigen präzisionsgefertigte, kundenspezifische Drehteile mit Toleranzen von bis zu 0,006 mmUnsere Kaltumformmaschinen fertigen Muttern der Größen M2 bis M16, und unsere automatischen Drehmaschinen stellen gerändelte und eingelassene Muttern her. Wir bieten Ihnen eine Komplettlösung für die Hardwaremontage.
Zertifiziert mit ISO9001, ISO14001 und IATF16949Als „High-Tech-Unternehmen“ ausgezeichnet, werden unsere Produkte in wichtigen Branchen breit eingesetzt: 5G-Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, elektrische Energie, Energiespeicherung, neue Energien (Elektrofahrzeuge), Sicherheit, Unterhaltungselektronik, künstliche Intelligenz, Haushaltsgeräte, Autoteile, Sportgeräte und Gesundheitswesen.
🔍 Häufig gestellte Fragen: Qualität & Chargenrückverfolgbarkeit
Für Hersteller von Industrieanlagen ist Rückverfolgbarkeit unerlässlich. So gewährleisten wir hundertprozentige Transparenz vom Rohmaterial bis zur fertigen Schraube.
Bereit für die Modernisierung Ihrer Montagelinie?
Wir bieten Vorverkaufs-, Verkaufs- und Kundendienst, einschließlich Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen, technischem Support und individueller Anpassung von Verbindungselementen. Wir halten uns an die folgende Richtlinie: „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz.“ Wir lösen Ihre Herausforderungen im Bereich Befestigungstechnik und schaffen Mehrwert für Ihr Unternehmen. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb!
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