Dichtungsschrauben
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Kundenspezifische Dichtungsschrauben: Industrielle wasserdichte Befestigungselemente
Was Sie erhalten (Technische Daten & Anpassungsmöglichkeiten)Produkte
•Größen, mit denen wir arbeiten: Gewinde von M2 bis M20, Längen von 5 mm bis 100 mm, Kopfformen (Linsen-, Rund-, Flachkopf) – und falls Sie etwas außerhalb unseres Standardprogramms benötigen (ungewöhnliche Gewindesteigung, einzigartiger Kopfdurchmesser), senden Sie uns Ihre Zeichnung; wir fertigen es an.
•Wählen Sie die passenden Dichtungen für Ihren Einsatzbereich: NBR (für ölreiche Bereiche), EPDM (für Außenbereiche/Feuchträume), Silikon (für Geräte mit hoher Hitzebeständigkeit) oder Viton (für chemikalienbeständige Anwendungen) – hier gibt es keine Universaldichtungen.
•Grundmaterialien und Oberflächen: Edelstahl 304/316 (rostet nicht an feuchten Stellen), Kohlenstoffstahl (für hohe Festigkeit); Oberflächenbehandlungen wie Verzinkung (zusätzlicher Rostschutz) oder Passivierung (widerstandsfähiger gegen Korrosion).
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Hydraulisches/pneumatisches Getriebe
Dichten Sie Ventildeckel oder Zylinderteile ab, damit das Hydrauliköl an Ort und Stelle bleibt (keine lästigen und teuren Leckagen).
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Außenverteilerkästen
Verschließen Sie die Anschlussdosen/Sensorgehäuse fest – Regen und Staub können Ihre Geräte nicht beschädigen.
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Chemische Verarbeitungsmaschinen
Reaktordeckel oder Rohrleitungsflansche fest verschließen – korrosive Flüssigkeiten können nicht aus- (oder eindringen).
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Gehäuse für medizinische Geräte
Sterile Umgebungen müssen steril bleiben – empfindliche Instrumente dürfen nicht durch Staub oder Feuchtigkeit gelangen.
Wie wir sie herstellen (und sie gut erhalten)Produkte
Unser Bauprozess:
Das Rohmaterial wird zugeschnitten und anschließend kaltgebogen, um die Schraube in Form zu bringen (zäh, ohne Schwachstellen).
Gewinde rollen (viel präziser als schneiden – Gewinde halten fester).
Maschinell eingepresste Dichtungen (keine losen Dichtungen durch manuelle Montage).
Nach dem Auftragen der Oberflächenbehandlung (Beschichtung/Passivierung) jedes einzelne Teil prüfen.
Wie wir sicherstellen, dass sie nicht scheitern:
Jede Schraube einzeln messen (Messschieber, Gewindelehren) – es gibt keine „nah genug dran“-Größen.
Dichtungen werden einer Druckprüfung unterzogen (bis zu 10 MPa, 24 Stunden ohne Leckagen).
Salzsprühtest (48–120 Stunden) – wenn sie rosten, werden sie verschrottet.
Kurztipps für die Installation (damit sie richtig funktionieren)Produkte
1. Reinigen Sie zuerst die Montagefläche gründlich (kein Schmutz oder Öl unter der Dichtung – das beeinträchtigt die Dichtung).
2. Verwenden Sie einen Drehmomentschlüssel (ziehen Sie ihn nicht zu fest an – Sie zerdrücken sonst die Dichtung und ruinieren die Abdichtung).
3. Bei Hitze-/Chemikalienbelastung: Überprüfen Sie die Dichtung alle 6–12 Monate (tauschen Sie die Dichtung aus, wenn sie rissig/trocken aussieht).
Warum sollten Sie sich für uns und nicht für Standardschrauben entscheiden?Produkte
•Ihre Spezifikationen, schnell: Nicht standardmäßige Designs können innerhalb eines halben Monats als Muster angefertigt werden, ohne dass Sie lange auf die Formenöffnung warten müssen.
•Keine Überraschungen bei der Charge: Egal ob Sie 100 oder 100.000 Stück benötigen, jede Schraube hat die gleiche Qualität.
•Wir helfen Ihnen bei der Auswahl: Sie sind sich nicht sicher, welches Material/welche Dichtung geeignet ist? Beschreiben Sie uns Ihre Konfiguration – wir zeigen Ihnen, was funktioniert.
