Wegweisende Präzision seit 1998
Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. wurde 1998 gegründet und ist heute ein führendes Produktions-, Forschungs- und Entwicklungs-, Vertriebs- und Serviceunternehmen im Industrie- und Handelssektor. Wir engagieren uns mit großem Einsatz für die Forschung, Entwicklung und Anpassung von nicht standardisierten BefestigungselementenUnsere Expertise erstreckt sich auf die einwandfreie Fertigung verschiedener Präzisionsbefestigungselemente gemäß den Normen GB, ANSI, DIN, JIS, ISO und anderen internationalen Standards.
Um der wachsenden globalen Nachfrage gerecht zu werden, betreibt das Unternehmen zwei riesige, hochmoderne Produktionsstätten. Dongguan Yuhuang erstreckt sich über ein weitläufiges Gebiet von 8.000 Quadratmeter, während sich unsere Technologieanlage in Lechang über ein riesiges Gelände erstreckt. 12.000 QuadratmeterUnterstützt von einem professionellen Serviceteam, hochqualifizierten technischen Ingenieuren, strengem Qualitätskontrollpersonal und engagierten nationalen und internationalen Geschäftsteams, verfügen wir über eine ausgereifte und perfekte Produktions- und Lieferkette.
Unsere Anlagen sind systematisch in spezialisierte Bereiche unterteilt: eine automatische Schraubenfertigung, eine Dichtungsfertigung, eine Dreherei, eine Mutternfertigung und eine Präzisionsstanzerei. Diese umfassende Infrastruktur gewährleistet, dass jeder Fertigungsschritt hinsichtlich Geschwindigkeit, Präzision und höchster Qualität optimiert ist.
Seit 1998 beherrschen wir die Kunst der Präzisionsbefestigungstechnik.
Zwei riesige, hochmoderne Produktionsstätten gewährleisten hohe Kapazitäten.
Eine globale Präsenz, der führende internationale Unternehmen vertrauen.
Makellose Ästhetik und funktionale Perfektion für jedes einzelne Gerät.
Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen
Wir richten uns an Käufer, die Sondergrößen, extreme Toleranzen und exotische Materialien benötigen. Wir lösen die technischen Herausforderungen, die mit handelsüblichen Verbindungselementen nicht bewältigt werden können.
Zielgruppen und Branchen
Sind Sie Luft- und Raumfahrtingenieur und suchen leichte Titanschrauben oder Einkaufsmanager im Bereich Elektromobilität und benötigen hochleitfähige, korrosionsbeständige Kupferanschlüsse? Unsere Zielgruppe sind Fachleute, die keine Kompromisse bei der Qualität eingehen. Wir beliefern Branchen mit speziellen Anforderungen – von Mikroschrauben (M1) für Unterhaltungselektronik und KI-Geräte bis hin zu robusten Strukturschrauben (M16) für 5G-Kommunikation, Energieerzeugung und Energiespeicherung.
Unsere Produkte finden breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der Entwicklung neuer Energien, Sicherheitssystemen, Medizin- und Gesundheitstechnik, Sportartikeln und Automobilteilen. Wir arbeiten mit globalen Konzernen wie … zusammen. Xiaomi, Huawei, KUS und SONY um maßgeschneiderte Lösungen zu liefern.
Spezielle Materialien & Sondergrößen
Standard-Kohlenstoffstahl ist für moderne Technologien oft unzureichend. Wir sind spezialisiert auf die Bearbeitung und das Kaltumformen von exotischen und hochleistungsfähigen Werkstoffen. Egal, welche Anforderungen Ihre Anwendung stellt Edelstahl 316L für marine Umgebungen Titanlegierungen zur Gewichtsreduzierung in der Luft- und Raumfahrt Inconel Ob Hochtemperaturbeständigkeit oder spezielle Messing- und Aluminiumlegierungen für die elektronische Leitfähigkeit – wir verfügen über das materialwissenschaftliche Fachwissen, um dies zu liefern.
Wir bieten kundenspezifische Größen an, die von den Standardmaßen abweichen. Benötigen Sie eine ungewöhnliche Gewindesteigung, einen verlängerten Schaft, eine spezielle Kopfgeometrie oder eine patentierte Antriebsvertiefung zum Schutz vor Manipulationen? Unser Ingenieurteam entwickelt und fertigt das Produkt exakt nach Ihren Vorgaben.
Fortschrittliche Fertigungsprozesse
Präzisionsformenbau
Die Grundlage für jedes außergewöhnliche, nicht standardisierte Verbindungselement liegt im Werkzeugbau. Unsere hauseigene Formenbauabteilung ist mit modernster CAD/CAM-Software und präziser Drahterodiertechnik (EDM) ausgestattet. Wenn ein Kunde eine spezielle Kopfform oder ein proprietäres Gewindedesign wünscht, simulieren unsere Werkzeugingenieure zunächst den Schmiedeprozess digital.
Anschließend fertigen wir die Hartmetall-Matrizen und HSS-Stempel mit höchster Präzision. Durch die vollständige Eigenfertigung von Werkzeugkonstruktion und -herstellung verkürzen wir die Lieferzeiten für kundenspezifische Prototypen drastisch und gewährleisten, dass die Werkzeuge optimal auf die metallurgischen Eigenschaften des gewählten Drahtmaterials abgestimmt sind. Dies verhindert vorzeitigen Werkzeugverschleiß und sichert die Maßgenauigkeit über Millionen von Einheiten hinweg.
Das Kaltstauch- und Gewinderollverfahren
Unser Werk ist mit einer großen Auswahl an Mehrstationen-Kaltumformmaschinen ausgestattet, darunter Zwei-Stab-Vier-Stab-, Drei-Stab-Drei-Stab-, Drei-Stab-Sechs-Stab- und Vier-Stationen-KaltstauchmaschinenBeim Kaltumformverfahren wird Rohdraht bei Raumtemperatur in eine Reihe von Matrizen eingeführt. Durch enorme Kraft wird das Metall gestaucht und in den Hohlraum der Matrize gepresst, um den Schraubenkopf zu formen.
Da das Metall umgeformt und nicht geschnitten wird, bleibt seine Kornstruktur erhalten, was zu einem Verbindungselement mit deutlich höherer Zug- und Scherfestigkeit führt. Nach dem Stauchen werden die Rohlinge unserer Hochgeschwindigkeitsanlage zugeführt. Zahnwalzmaschinen und kombinierte ZahnwalzmaschinenHier werden die Gewindegänge unter enormem Druck auf den Schaft extrudiert. Wir sind in der Lage, Schrauben in verschiedenen Größen herzustellen. Spezifikationen M1 bis M16 mit einwandfreien Gewindeprofilen.
Hochpräzise CNC- und Stanzkapazitäten
Für Bauteile, die nicht kaltgeformt werden können, kommt unser modernes Bearbeitungszentrum zum Einsatz, das mikroskopische Toleranzen erreicht.
CNC-Bearbeitungszentrum
Unser Bearbeitungszentrum fertigt präzise, kundenspezifische Drehteile. Durch den Einsatz von mehrachsigen CNC-Drehmaschinen und Langdrehautomaten (zur Herstellung komplexer zylindrischer Drehteile) erreichen wir selbst extrem enge Toleranzvorgaben. 0,006 mmDies ist von entscheidender Bedeutung für die Luft- und Raumfahrt sowie für medizinische Geräte.
Muttern- und automatische Drehmaschinen
Spezielle Kaltumformmaschinen werden zur Herstellung von Muttern unterschiedlicher Größe eingesetzt. M2 bis M16Darüber hinaus ist unsere Batterie von automatischen Drehmaschinen perfekt kalibriert, um spezielle Rändelmuttern und Einlegemuttern (Einsatzmuttern) herzustellen, die in großem Umfang beim Kunststoffspritzguss für Unterhaltungselektronik verwendet werden.
Präzisionsstanzen
Unsere Stanzerei ist mit hochpräzisen Stanzmaschinen und Dichtungsstanzvorrichtungen ausgestattet. Wir verwenden Folgeverbundwerkzeuge zur schnellen Fertigung von Teilen ab 0,1 mm Dicke und Einzelwerkzeuge für die Herstellung von robusten Stanzteilen mit einer Dicke von 3–5 mm. Wir bieten eine Vielzahl von Dichtungen, elastischen, flachen und quadratischen Dichtungspads an.
Hochmodernes Qualitätskontrolllabor
Auf Basis modernster Fertigungstechnologie setzen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. Um ein makelloses Erscheinungsbild unserer Produkte zu gewährleisten, führt unsere vollausgestattete Prüfwerkstatt umfassende visuelle und automatisierte Kontrollen durch.
Unser Labor ist mit einer umfassenden Palette an Testgeräten ausgestattet, um zu gewährleisten, dass jedes Produkt die Kundenerwartungen erfüllt und übertrifft:
- Optische Sortiermaschinen: Erkennt präzise Schraubengrößen und -fehler und verhindert so Verwechslungen. Es prüft mehr als 600 Schrauben pro Minute bei Höchstgeschwindigkeiten.
- Härteprüfung: Härteprüfgeräte von Vickers und Rockwell gewährleisten, dass die metallurgischen Härteanforderungen des Produkts perfekt erfüllt werden.
- Mechanische Prüfung: Drehmomentmessgeräte erfassen und speichern Drehmomentwerte, während Zugprüfmaschinen die Zugfestigkeit der Materialien testen.
- Wasserstoffversprödungstest: Spezielle Kühlgeräte prüfen, ob das Produkt nach der Beschichtung ordnungsgemäß enthydriert wurde, um katastrophale Spätbrüche zu verhindern.
- Röntgenfluoreszenzspektrometer: Führt Elementaranalysen von Produkten durch und überprüft die Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen (RoHS/REACH).
Wir verwenden außerdem Salzsprühnebelprüfgeräte, metallografische Einlege- und Schneidemaschinen, Klimakammern, Reibungsprüfgeräte, Leckageprüfgeräte, 2D-Projektoren, Schlagtische, digitale Mikrometer, Ringlehren, Wettkampflehren und Nadeltiefenmesser. Jede einzelne Charge wird sorgfältig geprüft.
Zertifizierte Exzellenz und globale Reichweite
Internationale Zertifizierungen
Das Unternehmen hat die wichtigsten internationalen Qualitätsmanagementsysteme erfolgreich durchlaufen:
Wir sind stolz darauf, den Titel „High-Tech-Unternehmen“ zu tragen und garantieren, dass alle Produkte den geltenden Standards vollumfänglich entsprechen. REACH- und RoHS-StandardsDie
Umfassender Service
Wir bieten einen nahtlosen Service vor, während und nach dem Kauf. Von der ersten Konstruktionsprüfung über Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen, technischen Support und Fehlerbehebung bis hin zu umfassenden, personalisierten Anpassungsleistungen für komplexe Verbindungselemente.
Wir halten uns strikt an unsere Kernrichtlinien für Qualität und Service: „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz.“ Wir betreuen unsere Kunden mit vollem Einsatz, arbeiten kontinuierlich an der Lösung technischer Herausforderungen und schaffen echten Mehrwert. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb für ständige Weiterentwicklung!
Häufig gestellte Fragen
Häufig gestellte Fragen zu unseren Komplettlösungen für die Hardwaremontage.
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