Revolutionierung der Befestigungsmittelherstellung mit KI & Präzisionstechnik
Die 1998 gegründete Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. hat sich zu einem führenden Industrie- und Handelsunternehmen entwickelt, das Produktion, Forschung und Entwicklung, Vertrieb und umfassende Dienstleistungen vereint. Wir widmen uns der Forschung, Entwicklung und kundenspezifischen Fertigung von nicht standardisierten Befestigungselementen und erweitern damit die Grenzen des Machbaren in der modernen Fertigung.
Durch die Nutzung von Künstliche Intelligenz in unseren Qualitätskontroll- und DesignprozessenWir gewährleisten höchste Präzision. Unsere beiden Produktionsstandorte – Dongguan Yuhuang (8.000 Quadratmeter) und Lechang Technology (12.000 Quadratmeter) – verfügen über ausgereifte und optimierte Produktions- und Lieferketten. Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Sonderanfertigungen sowie die Serienfertigung von Präzisionsbefestigungselementen nach GB-, ANSI-, DIN-, JIS- und ISO-Normen.
Mit einem professionellen Service-, Technik-, Qualitäts- und internationalen Geschäftsteam bieten wir ein nahtloses Erlebnis vom ersten Entwurf bis zur endgültigen globalen Auslieferung.
KI-gesteuerte automatische Blaupausenvisualisierung
Echtzeit-Algorithmenoptimierung für nicht standardmäßige Geometrien und Tragfähigkeiten.
Komplexe Anforderungen bewältigen: Sondergrößen & Spezialmaterialien
Speziell entwickelt für Einkäufer, Ingenieure und Beschaffungsmanager, die präzise Sondergrößen, einzigartige Gewindeprofile und Materialien für extreme Umgebungsbedingungen benötigen, die mit Standardprodukten einfach nicht zu erreichen sind.
Materialien für Luft- und Raumfahrt sowie 5G
Wir verarbeiten eine breite Palette an Spezialwerkstoffen für Hightech-Industrien. Dazu gehören hochfeste Titanlegierungen und Inconel für die Luft- und Raumfahrt sowie hochleitfähiges Kupfer und Spezialedelstähle (304, 316, 410) für 5G-Kommunikation und Energiespeichersysteme. Alle Materialien entsprechen den Umweltstandards REACH und RoHS.
Extrem individuelle Größenanpassung
Unser Engineering-Team zeichnet sich durch die präzise Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen aus. Ob Sie Mikroschrauben ab M1 für Unterhaltungselektronik oder robuste M16-Schrauben für Automobilteile benötigen – unsere Mehrstationen-Kaltumform- und CNC-Bearbeitung gewährleistet präzise Abmessungen mit engsten Toleranzen. 0,006 mmDie
Umfassende OEM-Dienstleistungen
Wir sind Experten für Sonderbefestigungslösungen und bieten Komplettlösungen für die Hardwaremontage. Unsere OEM-Leistungen umfassen alles von der automatisierten Schraubenproduktion über das Stanzen von Dichtungen und die Herstellung von Muttern bis hin zu hochkomplexen, kundenspezifischen Präzisionsdrehteilen. Wir passen uns nahtlos Ihren Lieferkettenanforderungen an.
Fortschrittliche Fertigung & Technischer Support
Unsere weitläufigen Anlagen beherbergen spezialisierte Werkstätten für jeden Produktionsschritt: automatische Schraubenproduktion, Dichtungen, Drehmaschinen, Muttern und Stanzteile.
Umfangreiche Schimmelbibliothek
Tausende bereits vorhandener Formen verkürzen die kundenspezifische Mustererstellungszeit um bis zu 60 %.
Modernste Ausrüstung
Wir investieren umfassend in hochmoderne Maschinen, um Vielseitigkeit und Geschwindigkeit zu gewährleisten. Unsere Produktionshalle ist mit Mehrstationen-Kaltumformmaschinen (Zwei-Modus-Vier, Drei-Modus-Drei, Drei-Modus-Sechs, Vierpunkt-Kaltumformung), Zahnwalzmaschinen und kombinierten Zahnwalzmaschinen ausgestattet, die Schrauben von M1 bis M16 herstellen können.
Für Stanz- und Dreharbeiten verfügen unsere hochpräzisen Stanzmaschinen über Folgeverbundwerkzeuge zur Herstellung von Teilen mit einer Dicke von über 0,1 mm sowie über Einzelwerkzeuge für Dicken von 3–5 mm. Unsere Bearbeitungszentren und CNC-Drehmaschinen fertigen präzise, kundenspezifische Drehteile, während Zentriermaschinen komplexe zylindrische Bauteile bearbeiten. Automatische Drehmaschinen produzieren effizient Rändel- und Einlegemuttern von M2 bis M16.
KI-gestützt Qualitätskontrolle & Labor
Auf Basis modernster Fertigungstechnologie setzen wir strenge Qualitätskontrollmaßnahmen um. Durch unsere optische Trennwerkstatt, unsere umfassende Prüfwerkstatt und unser voll ausgestattetes Labor garantieren wir Fehlerfreiheit.
Optische Sortiertechnologie
Unsere optischen Sortieranlagen nutzen KI-gestützte Bilderkennung, um Schraubenabmessungen und mikroskopische Defekte präzise zu erkennen. Dies verhindert Vermischungen und ermöglicht uns die Prüfung von mehr als 600 Schrauben pro MinuteUm ein zu 100% makelloses Erscheinungsbild zu gewährleisten, führt unsere komplette Prüfwerkstatt strenge Sichtprüfungen durch und garantiert so die Einheitlichkeit der Produkte.
Mechanische und Belastungsprüfung
- Härte: Vickers- und Rockwell-Härteprüfgeräte gewährleisten die genaue Materialfestigkeit.
- Drehmoment: Drehmomentmessgeräte erfassen und speichern Werte, um die strengen Drehmomentanforderungen der Kunden zu erfüllen.
- Zugfestigkeit: Zugprüfmaschinen testen die Bruchfestigkeit von Materialien.
- Wasserstoffversprödung: Spezielle Kühlgeräte prüfen die Dehydrierung, um katastrophale Produktbrüche zu verhindern.
Chemische und Umweltanalyse
- Röntgenfluoreszenzspektrometer: Führt Elementaranalysen durch und überprüft die Einhaltung der Umweltschutzbestimmungen (ROHS/REACH).
- Korrosionsbeständigkeit: Salzsprühnebelprüfmaschinen simulieren raue Umgebungsbedingungen.
- Präzisionsmessung: 2D-Messgeräte, Mikrometer mit digitaler Anzeige, Ringlehren, Nadeltiefenmesser und metallografische Schneid-/Einlegemaschinen gewährleisten absolute Maßgenauigkeit.
Zertifiziert mit ISO9001, ISO14001 und IATF16949Wir sind stolz darauf, den Titel „High-Tech-Unternehmen“ zu tragen. Wir pflegen langjährige Kooperationen mit globalen Konzernen wie beispielsweise … Xiaomi, Huawei, KUS und SONYUnsere Produkte sind weltweit integraler Bestandteil der Branchen 5G-Kommunikation, Luft- und Raumfahrt, elektrische Energie, neue Energien, KI, Automobilteile und Gesundheitswesen.
Die Anpassung & Probenahmeverfahren
Wir bieten umfassenden Service vor, während und nach dem Kauf, inklusive Forschung und Entwicklung sowie individueller Anpassung. So setzen wir Ihre Idee in die Realität um:
Ingenieurberatung
Senden Sie uns Ihre CAD-Zeichnungen oder technischen Anforderungen. Unser Forschungs- und Entwicklungsteam analysiert die Anwendung, die Belastungsanforderungen und die Umgebungsfaktoren, um das optimale Material und Fertigungsverfahren zu empfehlen.
Formanpassung & -erstellung
Wir konsultieren zunächst unsere umfangreiche Formenbibliothek. Wird eine passende Form gefunden, verkürzt sich die Musterzeit erheblich. Benötigt man ein völlig unübliches Profil, fertigt unsere hauseigene Werkzeugabteilung schnell kundenspezifische Folgeverbund- oder Einzelwerkzeuge an.
Prototyping & Labortests
Zunächst werden Muster hergestellt und unseren strengen Labortests unterzogen – darunter Drehmoment-, Zug-, Salzsprüh- und optische Sortierprüfungen –, um sicherzustellen, dass der Prototyp vor der Massenproduktion Ihre genauen Spezifikationen erfüllt oder übertrifft.
Häufig gestellte Fragen Fragen
Häufig gestellte Fragen zu unseren Sonderbefestigungslösungen und OEM-Dienstleistungen.
Welche Arten von Sonderbefestigungselementen können Sie individuell anpassen?
Wir sind spezialisiert auf die kundenspezifische Anfertigung einer breiten Palette von Sonderbauteilen, darunter Mikroschrauben (M1), große Bolzen (bis zu M16), Spezialmuttern (gerändelt, eingelassen), kundenspezifische Dichtungen, elastische/flache/quadratische Auflageflächen, Präzisionsstanzteile und komplexe CNC-Drehkomponenten mit Toleranzen bis zu 0,006 mm.
Bieten Sie Unterstützung in den Bereichen Engineering und Design an?
Ja. Wir bieten umfassende Forschungs- und Entwicklungsdienstleistungen sowie technischen Support. Unser Ingenieurteam arbeitet mit Ihnen zusammen, um Konstruktionen hinsichtlich der Herstellbarkeit zu optimieren, die richtigen Materialien auszuwählen und komplexe Montageherausforderungen zu lösen.
Wie stellt Ihre Qualitätskontrolle die Fehlerfreiheit sicher?
Wir nutzen eine KI-gestützte optische Sortieranlage, die über 600 Teile pro Minute auf Maßgenauigkeit und optische Mängel prüft. In Kombination mit unserer manuellen Prüfwerkstatt und einem Labor mit Röntgenspektrometern, Drehmomentmessgeräten und Zugprüfmaschinen garantieren wir eine fehlerfreie Lieferung.
Über welche Zertifizierungen verfügen Ihre Produktionsstätten?
Wir sind ein zertifiziertes Hightech-Unternehmen und verfügen über die Zertifizierungen ISO 9001, ISO 14001 und IATF 16949. Damit sind wir bestens qualifiziert, die anspruchsvollen Branchen Automobil, Luft- und Raumfahrt sowie Unterhaltungselektronik zu beliefern. Alle Produkte entsprechen den REACH- und RoHS-Richtlinien.
Welchen Nutzen hat meine Projektidee von Ihrer Formenbibliothek?
Über Jahrzehnte hinweg haben wir einen umfangreichen Bestand an Formen und Werkzeugen aufgebaut. Durch die Nutzung unserer bestehenden Formenbibliothek können wir bei teilindividuellen Designs oft die Werkzeugphase überspringen und so Ihre Musterfertigungszeit und Vorlaufkosten deutlich reduzieren.
Bereit, die Zukunft zu gestalten?
Wir verfolgen die Philosophie „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz“. Unser Expertenteam löst Ihre Anforderungen an kundenspezifische Verbindungselemente und schafft Mehrwert für Ihr Unternehmen. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb!
Fordern Sie ein individuelles Angebot und ein Muster an.