Wegweisende Präzision seit 1998
Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. ist ein führendes Industrie- und Handelsunternehmen, das Produktion, Forschung und Entwicklung, Vertrieb und umfassende Dienstleistungen vereint. Wir haben uns der ständigen Perfektionierung von Sonderbefestigungselementen verschrieben.
Umfangreiche Produktionspräsenz
Unser 1998 gegründetes Unternehmen hat sich zu einem weltweit führenden Anbieter für die kundenspezifische Fertigung von nicht standardisierten Befestigungselementen sowie für die Serienproduktion von Präzisionsbefestigungselementen nach den Normen GB, ANSI, DIN, JIS und ISO entwickelt. Unsere hohe Produktionskapazität wird durch zwei große, hochmoderne Produktionsstätten gewährleistet: das Werk in Dongguan Yuhuang mit einer Fläche von 8.000 Quadratmetern und das Werk in Lechang Technology mit beeindruckenden 12.000 Quadratmetern.
In unseren weitläufigen Anlagen betreiben wir eine ausgereifte und perfekt integrierte Produktions- und Lieferkette. Zu unseren spezialisierten Bereichen gehören Werkstätten für die automatische Schraubenfertigung, Dichtungsfertigung, Dreherei, Mutternfertigung und Schwerlast-Stanzerei. Unterstützt von unseren professionellen Teams in den Bereichen Technik, Qualitätssicherung und nationales/internationales Geschäft, sind wir bestens gerüstet, um auch Ihre anspruchsvollsten Projekte erfolgreich umzusetzen.
Strategische Anpassungslösungen
Wir sind Experten für Sonderlösungen im Bereich Verbindungselemente und bieten Ihnen eine Komplettlösung für Ihre Hardwaremontage. Von der ersten Idee bis zur Serienproduktion – unser flexibles Fertigungskonzept ist darauf ausgelegt, komplexe technische Herausforderungen zu meistern.
Schnelles Prototyping
Im heutigen schnelllebigen Markt ist eine schnelle Markteinführung entscheidend. Unsere Rapid-Prototyping-Services schließen die Lücke zwischen CAD-Konstruktionen und der realen Fertigung nahtlos. Durch den Einsatz modernster CNC-Bearbeitung und 3D-Modellierung können wir hochpräzise Funktionsprototypen von Sonderbefestigungselementen in einem Bruchteil der üblichen Zeit herstellen. Dies ermöglicht unseren Kunden, wichtige Passform-, Form- und Funktionstests durchzuführen, den iterativen Designprozess zu beschleunigen und die Entwicklungszyklen insgesamt deutlich zu verkürzen.
Flexibilität der Mindestbestellmenge
Wir wissen, dass die moderne Fertigung dynamische Lagerlösungen erfordert. Ob Sie ein innovatives Startup sind, das für eine Pilotphase eine kleine Charge hochspezialisierter, maßgefertigter Schrauben benötigt, oder ein global agierendes Unternehmen, das Millionen von Einheiten für die Massenproduktion braucht – unsere Produktionslinien sind auf flexible Mindestbestellmengen (MOQ) optimiert. Wir beseitigen die Markteintrittsbarrieren für kundenspezifische Hardware und ermöglichen Ihnen, die Produktion bedarfsgerecht und ohne hohe Kosten zu skalieren.
Umfassender OEM-Support
Unser OEM-Support (Original Equipment Manufacturer) geht weit über die reine Umsetzung von Konstruktionsplänen hinaus. Wir bieten umfassende Serviceleistungen vor, während und nach dem Kauf. Unsere engagierten Forschungs- und Entwicklungsteams sowie unser technischer Support arbeiten eng mit Ihren Ingenieuren zusammen, um Verbindungselemente hinsichtlich Fertigung, Kosteneffizienz und Leistung zu optimieren. Von individuellen Anpassungen bis hin zur Lösung komplexer Montageherausforderungen agieren wir als Erweiterung Ihres Fertigungsteams.
Fortschrittliche Fertigung & Lieferzeitgarantie
Ausgestattet mit modernsten Maschinen garantieren wir höchste Präzision auch in großem Umfang und halten Ihre Liefertermine strikt ein. Durch automatisierte Produktionslinien und eine optimierte, widerstandsfähige Lieferkette begegnen wir Problemen mit den Lieferzeiten systematisch.
Unübertroffene Produktionskapazitäten
Unser umfangreicher Maschinenpark bildet das Rückgrat unserer operativen Exzellenz. Indem wir diverse Fertigungsprozesse im eigenen Haus durchführen, vermeiden wir die Abhängigkeit von zahlreichen externen Anbietern. Dies ist unsere wichtigste Strategie, um Durchlaufzeiten zu verkürzen und die termingerechte Lieferung geschäftskritischer Projekte zu gewährleisten.
- Kaltstauchverfahren und Gewinderollen: Mithilfe von Mehrstationen-Kaltumformmaschinen (Zwei-Modus-Vier, Drei-Modus-Drei, Drei-Modus-Sechs, Vierpunkt) fertigen wir effizient Schrauben der Größen M1 bis M16. Unsere fortschrittlichen Zahnwalz- und Kombinationswalzmaschinen gewährleisten eine einwandfreie Gewindequalität.
- Präzisionsstanzen: Unsere hochpräzisen Stanzmaschinen mit Folgeverbundwerkzeugen fertigen Teile mit einer Dicke von nur 0,1 mm. Für dickere Bauteile eignen sich unsere Einzelwerkzeuge für Stanzteile mit einer Dicke von 3–5 mm und liefern alles von elastischen Polstern bis hin zu quadratischen Dichtungen.
- Automatisierte Dreh- und CNC-Bearbeitung: Unsere Bearbeitungszentren fertigen präzisionsgefertigte, kundenspezifische Drehteile mit extrem geringen Toleranzanforderungen von nur wenigen Millimetern. 0,006 mmWir betreiben Zentriermaschinen für zylindrische Teile und moderne CNC-Drehmaschinen für komplexe, mehrachsige Präzisions-Sonderanfertigungen.
- Nussproduktion: Spezielle Kaltumformmaschinen für Muttern, die in der Lage sind, Muttern der Größen M2-M16 herzustellen, sowie automatische Drehmaschinen, die speziell für die Herstellung von gerändelten und eingelegten Muttern in großen Stückzahlen konfiguriert sind.
Labor für Qualitätssicherung ohne Fehler
Auf der Grundlage modernster Fertigungstechnologie setzen wir kompromisslose Qualitätskontrollmaßnahmen um. Unsere optische Trennwerkstatt, unsere umfassende Prüfwerkstatt und unser hochmodernes Labor gewährleisten, dass jedes Produkt die Kundenerwartungen erfüllt und übertrifft.
Automatisierte optische Sortierung und Sichtprüfung
Um sicherzustellen, dass Aussehen und Abmessungen des Produkts absolut fehlerfrei sind, setzen wir hochmoderne optische Sortieranlagen ein. Diese automatisierten Systeme erkennen präzise mikroskopische Größenabweichungen und Oberflächenfehler an Schrauben und verhindern so vollständig das Vermischen fehlerhafter Teile. Dank ihrer extrem hohen Arbeitsgeschwindigkeit können sie über 100 % der Schrauben prüfen. 600 Schrauben pro MinuteDies wird durch unsere vollausgestattete Inspektionswerkstatt ergänzt, die strenge Sichtprüfungen durchführt, um absolute Produktgleichförmigkeit zu gewährleisten.
Umfassende Labortests
Unser hauseigenes Labor ist mit einer kompletten Palette an Prüfgeräten ausgestattet, um mechanische Eigenschaften, Umweltbeständigkeit und Materialzusammensetzung zu validieren:
Härte und Festigkeit
Wir nutzen Vickers- und Rockwell-Härteprüfgeräte um die genauen Härteanforderungen zu überprüfen. Unsere Zugmaschinen Die Zugfestigkeit der Werkstoffe wird strengstens geprüft, um die strukturelle Integrität unter hohen Belastungen zu gewährleisten.
Drehmoment & Mechanik
Eine Präzision Drehmomentmesser dient dazu, den Drehmomentwert bestimmter Produkte zu erfassen und aufzuzeichnen, um sicherzustellen, dass jedes Befestigungselement die von den Montagelinien unserer Kunden geforderten Drehmomentvorgaben präzise erfüllt.
Material & Elementar
Wir führen Wasserstoffversprödungstests mit speziellen Geräten durch. Kühlschränke um die Dehydrierung zu bestätigen und einen katastrophalen Bruch zu verhindern. Unser Röntgenfluoreszenzspektrometer führt Elementaranalysen durch und überprüft die Einhaltung der Umweltrichtlinien (RoHS).
Umwelt & Dimension
Ausgestattet mit SalzsprühtestmaschinenKonstanttemperatur-/Feuchtigkeitsboxen, digitale Mikrometer, zweidimensionale Messinstrumente, Ringlehren und Nadeltiefenmesser gewährleisten absolute Präzision und Langlebigkeit.
Stärkung globaler Industrien
Unser Streben nach Exzellenz hat uns das Vertrauen von Branchenführern weltweit eingebracht. Wir sind stolz darauf, die unsichtbare Kraft zu sein, die die Technologien von morgen zusammenhält.
Von den Besten geschätzt
Unsere hochwertigen, kundenspezifisch gefertigten Befestigungselemente werden in mehr als … exportiert. 40 Länder weltweitWir haben eine tiefgreifende, strategische Zusammenarbeit mit vielen international renommierten Unternehmen aufgebaut, darunter Xiaomi, Huawei, KUS und SONYDiese Partnerschaften sind ein Beweis für unsere Fähigkeit, auch unter strengen Qualitäts- und Zeitvorgaben konstant große Stückzahlen hochpräziser Komponenten zu liefern.
Unsere Produkte sind tief integriert und in einer Vielzahl zukunftsweisender Branchen weit verbreitet. Wir liefern kritische Komponenten für 5G-Kommunikationsinfrastruktur, Luft- und Raumfahrttechnik, Stromnetze, Energiespeichersysteme, Elektrofahrzeuge, Sicherheitssysteme, Unterhaltungselektronik, Hardware für künstliche Intelligenz, Haushaltsgeräte, Autoteile, Sportgeräte und fortschrittliche Gesundheitsgeräte.
Zertifizierte Exzellenz
Die Einhaltung höchster internationaler Standards ist für uns nicht nur ein Ziel, sondern die Grundlage unserer Arbeit. Unser Unternehmen hat erfolgreich eine Reihe anspruchsvoller globaler Zertifizierungen durchlaufen und damit unser Engagement für Qualitätsmanagement, Umweltverantwortung und Produktion in Automobilqualität unter Beweis gestellt.
- ISO9001: Zertifizierung von Qualitätsmanagementsystemen.
- ISO14001: Zertifizierung von Umweltmanagementsystemen.
- IATF16949: Internationaler Qualitätsstandard der Automotive Task Force.
- REACH & ROHS: 100%ige Einhaltung der Vorschriften zur Gewährleistung von Umwelt- und Personensicherheit.
- Titel „High-Tech-Unternehmen“: Wir sind landesweit für unsere kontinuierliche Innovationskraft und unsere Forschungs- und Entwicklungskompetenz anerkannt.
Unser Versprechen an Sie
Wir halten uns an die konsequente Qualitäts- und Servicepolitik von „Qualität an erster Stelle, Kundenzufriedenheit, kontinuierliche Verbesserung und Exzellenz.“ Wir setzen uns mit vollem Engagement für unsere Kunden ein und streben danach, komplexe technische Herausforderungen zu lösen und einen echten Mehrwert zu schaffen. Ihre Zufriedenheit ist unser größter Antrieb!