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Präzisionsbefestigungslösungen

Wir genießen weltweit hohes Ansehen bei unseren Kunden dank strenger Qualitätskontrollen und eines perfekten Komplettservices für den Export.

Eine Tradition der Exzellenz seit 1998

Dongguan Yuhuang Electronic Technology Co., Ltd. wurde 1998 gegründet und entwickelte sich zu einem führenden Unternehmen der globalen Befestigungsindustrie. Als umfassendes Industrie- und Handelsunternehmen integrieren wir Produktion, Forschung und Entwicklung, Vertrieb und Service, um einzigartige Hardwarelösungen anzubieten. Unsere Kernaufgabe ist die Forschung, Entwicklung und kundenspezifische Anpassung von nicht standardmäßige Befestigungselemente, neben der hochpräzisen Fertigung von Standardkomponenten einschließlich GB, ANSI, DIN, JIS und ISO.

Mit über zwei Jahrzehnten technischer Erfahrung haben wir uns einen Namen für die Lösung komplexester Montageherausforderungen gemacht. Unsere Expertise ermöglicht es uns, als „Experten für Verbindungselemente“ zu agieren und über die reine Fertigung hinaus strategische Engineering-Unterstützung für unsere globale Kundschaft zu bieten.

30+ Jahre Erfahrung
20.000+ Quadratmeter Fabrik
60+ Exportländer

Zwei Produktionsstandorte und erweiterte Kapazität

Unsere Infrastruktur ist auf Skalierbarkeit und Präzision ausgelegt. Wir betreiben zwei große Produktionsstätten: das Werk in Dongguan Yuhuang (8.000 m²) und den Technologiepark Lechang (12.000 m²), wodurch eine stabile Lieferkette und schnelle Reaktionszeiten gewährleistet werden.

Schraubenproduktion

Ausgestattet mit Mehrstationen-Kaltumformmaschinen (2-Modus 4, 3-Modus 3, 3-Modus 6) und Zahnwalzmaschinen fertigen wir Schrauben der Größen M1 bis M16 mit höchster Präzision.

Werkstatt für Muttern und Dichtungen

Kaltumformung für M2-M16-Muttern, automatische Drehmaschinen für gerändelte und eingelassene Muttern sowie Spezialstanzen für elastische, flache und quadratische Auflageflächen.

CNC- und Stanzbearbeitung

Bearbeitungszentren für kundenspezifische Teile mit Toleranzen bis zu 0,006 mm. Hochpräzise Folgeverbundwerkzeuge zum Stanzen von Teilen mit einer Dicke von 0,1 mm bis 5 mm.

Dreifaches Qualitätsgarantiesystem

Unsere Philosophie „Qualität zuerst“ wird durch einen strengen dreistufigen Verifizierungsprozess untermauert.

01. Intelligente optische Sortierung

Um menschliche Fehler auszuschließen und eine hundertprozentige Chargenkonsistenz zu gewährleisten, nutzen wir ein fortschrittliches System. Workshop für optische TrennungUnsere Hochgeschwindigkeits-Sortierer erkennen präzise Größenabweichungen und Oberflächenfehler und verhindern so Materialvermischung. Mit einer Prüfkapazität von über 600 Schrauben pro Minute gewährleisten wir höchste Effizienz ohne Kompromisse bei der Präzision.

Werkstatt für optische Sortierung

02. Umfassende Labortests

Unser hauseigenes Labor ist das Herzstück unserer Qualitätssicherung. Wir messen nicht nur, sondern prüfen auch die strukturelle Integrität und die Umweltverträglichkeit jedes einzelnen Bauteils. Von der Vickers-Härteprüfung bis zur Salzsprühbeständigkeit – jedes Befestigungselement wird den anspruchsvollsten Belastungstests der Branche unterzogen.

  • Vickers- und Rockwell-Härteprüfgeräte
  • Drehmomentmesser für präzise Aufzeichnungen
  • Zugfestigkeitsprüfmaschinen
  • Wasserstoffversprödung Kältetechnik
  • Röntgenfluoreszenzspektrometer
  • Salzsprüh- und Reibungsprüfgeräte
Prüflabor

03. Manuelle Vollinspektion & Endprüfung

Während Maschinen für Geschwindigkeit sorgen, liefert das menschliche Auge das Urteilsvermögen. Werkstatt für vollständige Inspektion Führt Sichtprüfungen jedes einzelnen Produkts durch, um ein makelloses Erscheinungsbild und absolute Einheitlichkeit zu gewährleisten. Diese letzte Kontrollinstanz stellt sicher, dass nur Produkte in perfekter Qualität Ihre Produktionslinie erreichen.

Werkstatt für vollständige Inspektion

Globale Standards und Zertifizierungen

Wir halten uns an die strengsten internationalen Protokolle, um Sicherheit und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.

IATF 16949

Zertifizierung nach dem Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie, um sicherzustellen, dass unsere Teile die strengen Anforderungen der globalen Automobilindustrie erfüllen.

ISO 9001 / 14001

Internationale Standards für Qualitätsmanagement und Umweltverantwortung, die unser Engagement für nachhaltiges Wachstum widerspiegeln.

REACH / RoHS

Alle Produkte entsprechen den Umweltschutzstandards und gewährleisten so die Sicherheit von Unterhaltungselektronik und den weltweiten Export.

Offizieller Träger des Titels „High-Tech-Unternehmen“

Globale Marktstruktur

Von Branchenriesen in über 40 Ländern geschätzt.

Unsere Produkte sind integraler Bestandteil der Lieferketten weltbekannter Marken, darunter Xiaomi, Huawei, KUS und SONYWir bedienen ein breites Spektrum an Hightech-Branchen:

5G-Kommunikation
Luft- und Raumfahrttechnik
Neue Energien & Elektrofahrzeuge
Künstliche Intelligenz
Medizinische Versorgung
Unterhaltungselektronik

Exzellenter Exportservice aus einer Hand

Von der ersten Idee bis zum Kundendienst kümmern wir uns um jedes Detail.

Vorverkauf: Forschung & Entwicklung & Beratung

Wir bieten umfassende technische Unterstützung während der Designphase. Unsere Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um die richtigen Materialien und Spezifikationen auszuwählen und bieten Ihnen folgende Leistungen: personalisierte Anpassungsdienste für nicht standardmäßige Befestigungselemente zur Optimierung Ihrer Montageeffizienz.

Mittlerer Vertrieb: Produktionssteuerung

Echtzeit-Produktionsverfolgung und strikte Einhaltung der Lieferzeiten. Wir managen die gesamte Fertigungskette, von der Rohstoffbeschaffung bis zur Endverpackung, und stellen sicher, dass jede Charge die vordefinierten Qualitätsstandards erfüllt.

Kundendienst: Weltweiter Support

Unser Service endet nicht mit der Lieferung. Wir bieten kontinuierlichen technischen Support und ein schnelles Feedbacksystem zur Qualitätssicherung. Ihre Zufriedenheit ist unser Antrieb, und wir streben danach, für jeden Partner langfristigen Mehrwert zu schaffen.

Die Wissenschaft der Stärke: Unser Labor

Präzisionsprüfungen sind die Grundlage unserer Zuverlässigkeit bei Verbindungselementen.

Härteprüfung

Vickers- und Rockwell-Prüfgeräte, um sicherzustellen, dass das Material die spezifischen strukturellen Anforderungen erfüllt.

Drehmomentprüfung

Drehmomentwerte für jedes Produkt werden erfasst, um kundenspezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.

Zugmaschinen

Prüfung der maximalen Belastbarkeit und Elastizität unserer Materialien.

Wasserstoffversprödung

Spezielle Kälteprüfung zur Vermeidung von Sprödbrüchen bei hochfesten Verbindungselementen.

Elementaranalyse

Röntgenfluoreszenzspektrometer zur Bestimmung der chemischen Zusammensetzung und zur Überprüfung der Umweltverträglichkeit.

Maßgenauigkeit

Zweidimensionale Projektoren, Mikrometer und Ringlehren für Genauigkeit im Mikrometerbereich.